Kompozit Trafo Köşkü Üretimi | CTP Trafo Muhafazalarında OEM Çözümleri
- 1 gün önce
- 9 dakikada okunur
Kompozit Trafo Köşkü Nedir?
Trafo köşkleri; orta gerilim (OG) ve alçak gerilim (AG) ekipmanlarının güvenli şekilde barındırılması, dış ortam koşullarından korunması ve enerji dağıtımının güvenli olarak gerçekleştirilebilmesi amacıyla kullanılan yapılardır. Bu yapılar içerisinde güç transformatörleri, orta gerilim hücreleri, alçak gerilim panoları, koruma röleleri, ölçü sistemleri ve yardımcı elektrik ekipmanları bulunabilir.
Enerji dağıtım şebekelerinin büyümesi, yenilenebilir enerji yatırımlarının artması ve şehirleşmenin hızlanmasıyla birlikte trafo köşkleri; elektrik altyapısının vazgeçilmez bileşenlerinden biri hâline gelmiştir.
Uygulama alanına bağlı olarak trafo köşkleri betonarme, metal veya kompozit malzemelerden üretilebilir. Her malzemenin kendine özgü avantajları ve kullanım sınırları bulunduğundan seçim yapılırken projenin teknik şartnamesi, çevresel koşullar ve işletme ihtiyaçları birlikte değerlendirilmelidir.
Kompozit (CTP/GRP) trafo köşkleri ise özellikle korozyon riski bulunan bölgelerde, elektriksel yalıtımın önemli olduğu uygulamalarda ve düşük bakım ihtiyacının ön planda olduğu projelerde tercih edilebilen alternatif çözümler arasında yer almaktadır.
Kompozit Trafo Köşkleri Nerelerde Kullanılır?
Kompozit trafo köşkleri, enerji dağıtımının gerekli olduğu çok farklı sektörlerde kullanılabilir.
Başlıca kullanım alanları şunlardır:
Şehir içi elektrik dağıtım şebekeleri
Organize sanayi bölgeleri
Fabrikalar ve üretim tesisleri
Güneş Enerji Santralleri (GES)
Rüzgâr Enerji Santralleri (RES)
Havalimanları
Liman ve marina tesisleri
Demiryolu enerji sistemleri
Metro ve raylı sistem projeleri
Su ve atık su arıtma tesisleri
Madencilik sahaları
Petrol ve doğal gaz tesisleri
Kimya endüstrisi
Büyük konut projeleri
Hastaneler
Veri merkezleri (Data Center)
Alışveriş merkezleri
Üniversite kampüsleri
Her uygulamanın ihtiyaç duyduğu mekanik dayanım, koruma seviyesi ve ekipman yerleşimi farklı olabileceğinden trafo köşkleri genellikle proje bazlı olarak tasarlanır.
Kompozit Trafo Köşkleri Neden Tercih Edilir?
Kompozit malzemeler bazı projelerde önemli avantajlar sağlayabilir. Ancak her proje için tek doğru çözüm olduğu söylenemez. Doğru malzeme seçimi; kullanım ortamı, teknik gereksinimler ve yatırım hedefleri dikkate alınarak yapılmalıdır.
Kompozit trafo köşklerinin tercih edilme nedenleri arasında şunlar yer alabilir:
Korozyon riski bulunan ortamlarda kullanılabilmesi
Elektriksel yalıtım özelliği
Tasarıma bağlı olarak düşük bakım ihtiyacı
Farklı mimari tasarımlara uyarlanabilmesi
Karmaşık geometrilerin üretilebilmesi
UV dayanımı artırılmış yüzey seçeneklerinin uygulanabilmesi
Farklı RAL renklerinde üretilebilmesi
Proje ihtiyaçlarına göre özel ölçülerde üretim yapılabilmesi
Malzeme seçimi yapılırken yalnızca ilk yatırım maliyeti değil; bakım, kullanım ömrü, çevresel koşullar ve işletme maliyetleri de değerlendirilmelidir.
Kompozit Trafo Köşkü Tasarımında Dikkat Edilmesi Gerekenler
Bir trafo köşkü yalnızca ekipmanları muhafaza eden bir yapı değildir. Aynı zamanda bakım güvenliğini, ekipman ömrünü ve işletme sürekliliğini destekleyen mühendislik çözümüdür.
Tasarım aşamasında aşağıdaki kriterler dikkate alınmalıdır:
İç ekipman yerleşimi
Havalandırma ihtiyacı
Isı yönetimi
Kapı açılma yönleri
Bakım personelinin erişimi
Kablo giriş noktaları
Temel bağlantıları
Kaldırma ve taşıma noktaları
Kilit sistemleri
Aydınlatma ve yardımcı ekipman yerleşimi
İlgili elektrik güvenliği standartları
Yangın gereksinimleri (proje şartnamesine göre)
Özellikle yüksek güçlü transformatörlerin kullanıldığı projelerde oluşan ısının güvenli şekilde yönetilmesi, tasarımın önemli parçalarından biridir.
Kimler Bu Yazıyı Okumalı?
Bu içerik özellikle aşağıdaki profesyoneller için hazırlanmıştır:
Elektrik dağıtım şirketleri
Enerji yatırımcıları
EPC firmaları
Elektrik proje mühendisleri
Şantiye yöneticileri
Satın alma uzmanları
OEM ürün geliştirme ekipleri
Altyapı proje danışmanları
Endüstriyel tesis yatırımcıları
Kompozit Trafo Köşklerinde Mühendislik Tasarımı ve Malzeme Seçimi
Kompozit trafo köşklerinde ürün performansını belirleyen en önemli unsurlardan biri mühendislik tasarımıdır. Kullanılan malzeme ne kadar kaliteli olursa olsun, doğru tasarlanmamış bir yapı istenilen performansı sağlayamayabilir.
Bu nedenle tasarım sürecinde yalnızca dış görünüm değil; mekanik dayanım, elektrik güvenliği, havalandırma, bakım kolaylığı ve üretilebilirlik birlikte değerlendirilmelidir.
Taşıyıcı Yapının Tasarımı
Trafo köşkleri kendi ağırlıklarının yanı sıra içerisinde bulunan ekipmanların yüklerini de güvenli şekilde taşıyabilmelidir.
Bunlar arasında;
Güç transformatörleri
Orta gerilim hücreleri
Alçak gerilim panoları
Bara sistemleri
Ölçüm ekipmanları
Kablo taşıyıcı sistemleri
Yardımcı elektrik ekipmanları
yer alabilir.
Taşıyıcı yapı tasarlanırken statik yüklerin yanı sıra taşıma, montaj ve işletme sırasında oluşabilecek dinamik etkiler de dikkate alınmalıdır.
Çatı Tasarımı
Dış ortam uygulamalarında çatı tasarımı büyük önem taşır.
Çatının temel görevleri şunlardır:
Yağmur suyunun güvenli şekilde tahliye edilmesi
Su birikmesini önlemek
Güneş ışınlarının etkisini azaltmaya yardımcı olmak
Yapısal dayanımı korumak
Havalandırma sistemleriyle uyumlu çalışmak
Özellikle yoğun kar yükü bulunan bölgelerde veya yüksek rüzgâr etkisine maruz kalan projelerde çatı tasarımı, ilgili mühendislik hesaplarına göre yapılmalıdır.
Havalandırma ve Isı Yönetimi
Trafo ve elektrik ekipmanları çalışma sırasında ısı üretir.
Bu nedenle trafo köşklerinde uygun hava sirkülasyonunun sağlanması, ekipmanların güvenilir çalışmasına katkı sağlayabilir.
Projeye göre;
Doğal havalandırma
Menfez sistemleri
Filtreli hava girişleri
Fan destekli havalandırma
Isı tahliye sistemleri
gibi çözümler tercih edilebilir.
Havalandırma açıklıkları tasarlanırken su girişine ve yabancı cisimlerin içeriye ulaşmasına karşı gerekli önlemler de dikkate alınmalıdır.
Kapılar ve Erişim Noktaları
Trafo köşklerinde bakım işlemleri düzenli olarak gerçekleştirildiğinden, kapı tasarımı yalnızca giriş çıkış amacıyla değil, güvenli çalışma açısından da önemlidir.
Kapılar tasarlanırken aşağıdaki kriterler değerlendirilmelidir:
Açılma yönü
Açılma açısı
Kapı genişliği
Kilit sistemi
Menteşe dayanımı
Acil durum erişimi
Servis personelinin hareket alanı
Bakım ekiplerinin ekipmanlara rahat erişebilmesi, işletme süresince zaman kazandırabilir.
Kablo Girişleri ve Altyapı Bağlantıları
Trafo köşklerinde enerji ve haberleşme kablolarının giriş noktaları proje başlangıcında planlanmalıdır.
Dikkate alınması gereken başlıca unsurlar şunlardır:
Yer altı kablo girişleri
Kablo kanalları
Rakor sistemleri
Sızdırmazlık detayları
Bakım erişimi
Kablo bükülme yarıçapları
Gelecekte yapılabilecek kapasite artışları
İyi planlanmış bir altyapı, hem montaj sürecini kolaylaştırır hem de ileride yapılabilecek revizyonlara esneklik sağlar.
Kompozit Malzeme Seçimi
Trafo köşkünün kullanılacağı ortam, malzeme seçimini doğrudan etkiler.
Projeye bağlı olarak;
Ortoftalik polyester reçineler
İzoftalik polyester reçineler
Vinilester reçineler
gibi farklı reçine sistemleri değerlendirilebilir.
Benzer şekilde cam elyaf takviyesinin türü ve katman yapısı da beklenen mekanik performansa göre belirlenmelidir.
Malzeme seçimi yapılırken aşağıdaki sorulara yanıt aranmalıdır:
Ürün deniz kenarında mı kullanılacak?
Kimyasal buharlara maruz kalacak mı?
Yoğun UV ışını alacak mı?
Yüksek nem ortamında mı çalışacak?
Beklenen kullanım ömrü nedir?
Yangın performansı gereksinimi var mı?
Bu değerlendirmeler doğrultusunda uygun malzeme kombinasyonu belirlenebilir.
Yüzey Koruması ve Estetik
Kompozit trafo köşklerinde yüzey kalitesi yalnızca estetik açıdan değil, çevresel dayanım açısından da önemlidir.
Uygun jelkot sistemleri;
UV dayanımına katkı sağlayabilir,
Renk stabilitesini destekleyebilir,
Yüzey temizliğini kolaylaştırabilir,
Dış görünümün uzun süre korunmasına yardımcı olabilir.
Ayrıca proje gereksinimlerine göre farklı RAL renk seçenekleri uygulanabilir.
Üretilebilirlik (Design for Manufacturing)
İyi bir tasarım yalnızca sahada değil, üretim sürecinde de avantaj sağlamalıdır.
Bu nedenle mühendislik çalışmaları sırasında aşağıdaki konular göz önünde bulundurulmalıdır:
Kalıptan kolay çıkabilecek geometri
Gereksiz keskin köşelerden kaçınılması
Standart bağlantı elemanlarının kullanımı
Modüler parça tasarımı
Montaj süresini azaltacak detaylar
Bakımı kolaylaştıracak çözümler
Bu yaklaşım, hem üretim verimliliğini artırabilir hem de toplam proje maliyetinin kontrol altında tutulmasına katkı sağlayabilir.
OEM Kompozit Trafo Köşkü Üretim Süreci
Kompozit trafo köşkleri genellikle standart seri ürünler yerine proje bazlı olarak geliştirilir. Bu nedenle üretim süreci, yalnızca imalat aşamasını değil; mühendislik, kalıp geliştirme, prototip doğrulama, kalite kontrol ve sevkiyat planlamasını da kapsayan bütüncül bir yaklaşım gerektirir.
Özellikle enerji projelerinde teslim süreleri, kalite beklentileri ve teknik şartnameler kritik öneme sahip olduğundan, üretim sürecinin planlı ve kontrollü şekilde yürütülmesi gerekir.
1. Teknik Şartnamenin İncelenmesi
Her OEM proje, müşterinin teknik beklentilerinin analiz edilmesiyle başlar.
Bu aşamada aşağıdaki bilgiler değerlendirilir:
Projenin kullanılacağı ülke
İklim koşulları
Kurulum yapılacak saha
Trafo gücü
OG ve AG ekipman yerleşimi
Kapı sayısı
Havalandırma sistemi
Kablo giriş yönleri
Koruma sınıfı
İlgili standartlar
Yangın gereksinimleri
Boya veya RAL renk talepleri
Üretim adedi
Teknik şartnamenin doğru analiz edilmesi, ilerleyen aşamalarda oluşabilecek revizyonları azaltmaya yardımcı olur.
2. Teknik Resim ve 3D Model Değerlendirmesi
OEM üretim projelerinde ürünler çoğunlukla müşterinin sağladığı teknik resimler veya üç boyutlu CAD modelleri esas alınarak üretilir.
Bu aşamada aşağıdaki noktalar kontrol edilir:
Genel ölçüler
Panel kalınlıkları
Kapı açıklıkları
Menteşe bölgeleri
Kilit sistemleri
Havalandırma detayları
Kablo girişleri
Montaj yüzeyleri
Birleştirme noktaları
Kalıptan çıkış açıları
Gerekli durumlarda üretilebilirliği artıracak teknik iyileştirme önerileri müşteriyle paylaşılabilir.
3. Kalıp Tasarımı ve Üretimi
Kompozit üretimde kalıp, ürün kalitesini doğrudan etkileyen en önemli unsurlardan biridir.
Trafo köşklerinin büyük boyutlu parçaları için kalıp tasarımında aşağıdaki kriterler dikkate alınmalıdır:
Boyutsal kararlılık
Yeterli rijitlik
Kolay kalıptan ayırma
Tekrarlanabilir üretim
Yüzey kalitesi
Uzun kalıp ömrü
Bakım kolaylığı
Doğru tasarlanmış bir kalıp, seri üretimde ürünler arasında boyutsal tutarlılığın korunmasına katkı sağlar.
4. Prototip Üretimi ve Doğrulama
Seri üretim öncesinde ilk numune veya prototip üretimi yapılması, olası tasarım revizyonlarının erken aşamada belirlenmesini sağlar.
Bu süreçte aşağıdaki kontroller gerçekleştirilebilir:
Boyutsal doğruluk
Kapı uyumu
Kilit sistemleri
Havalandırma açıklıkları
İç ekipman montajı
Kablo girişleri
Genel montaj uygunluğu
Görsel kalite
Prototip onayının ardından seri üretim planlamasına geçilir.
5. Hand Lay-Up Üretim Süreci
Sterplas'ın uzmanlık alanlarından biri olan Hand Lay-Up yöntemi, büyük boyutlu ve düşük-orta hacimli OEM projelerinde yaygın olarak kullanılan üretim yöntemlerinden biridir.
Temel üretim adımları şunlardır:
Kalıp temizliği
Ayırıcı uygulanması
Jelkot uygulaması
Kontrollü kürleşme
Cam elyaf katmanlarının yerleştirilmesi
Reçine uygulaması
Laminasyon işlemi
Tasarlanan et kalınlığının oluşturulması
Kürleşme sürecinin tamamlanması
Kalıptan çıkarma
Kenar düzeltmeleri
Delik ve montaj işlemleri
Son yüzey kontrolleri
Her aşamanın belirlenen üretim prosedürlerine uygun şekilde yürütülmesi, ürün kalitesinin sürekliliği açısından önem taşır.
6. Son Montaj İşlemleri
Kompozit gövde üretimi tamamlandıktan sonra proje kapsamına bağlı olarak çeşitli montaj işlemleri gerçekleştirilebilir.
Bunlar arasında:
Kapı montajı
Menteşe montajı
Kilit sistemleri
Contalar
Havalandırma elemanları
Montaj plakaları
Taşıma aparatları
Uyarı etiketleri
Aksesuar montajları
yer alabilir.
Montaj sırasında tüm parçaların doğru hizalanması ve fonksiyonlarının kontrol edilmesi önemlidir.
7. Paketleme ve Lojistik
Trafo köşkleri büyük hacimli ürünler olduğundan paketleme süreci, ürünün güvenli şekilde müşteriye ulaşması açısından kritik öneme sahiptir.
Paketleme planı hazırlanırken;
Ürün ölçüleri
Taşıma yöntemi
Yurt içi veya ihracat sevkiyatı
Vinç ile yükleme
Forklift kullanımı
Koruyucu ambalajlar
Ahşap taşıma elemanları (gerektiğinde)
Darbe koruması
gibi faktörler dikkate alınmalıdır.
Özellikle ihracat projelerinde uygun paketleme, taşıma sırasında oluşabilecek hasar riskini azaltmaya yardımcı olur.
Başarılı Bir OEM Projesinin Temel Unsurları
Kompozit trafo köşkü üretiminde başarılı sonuçlar elde edebilmek için şu unsurlar birlikte değerlendirilmelidir:
Doğru mühendislik yaklaşımı
Projeye uygun malzeme seçimi
Kaliteli kalıp tasarımı
Kontrollü üretim süreçleri
Sistematik kalite yönetimi
Etkin proje iletişimi
Güvenilir lojistik planlaması
Bu unsurların bir araya gelmesi, hem ürün kalitesinin hem de müşteri memnuniyetinin sürdürülebilir olmasına katkı sağlar.
Kalite Kontrol, Testler ve İlgili Standartlar
Trafo köşkleri, enerji dağıtım altyapısının kritik bileşenlerinden biridir. Bu nedenle üretim sürecinde yalnızca estetik görünüm değil; boyutsal doğruluk, mekanik dayanım, montaj uygunluğu ve proje şartnamesine uyum da önem taşır.
OEM projelerinde kalite kontrol süreci, ürünün müşteri beklentilerine uygun olarak üretildiğinin doğrulanmasına yardımcı olur.
Boyutsal Kontroller
Kompozit trafo köşkleri, orta gerilim hücreleri, transformatörler, alçak gerilim panoları ve diğer ekipmanlarla uyumlu çalışmalıdır.
Bu nedenle üretim sonrasında aşağıdaki ölçüler doğrulanabilir:
Dış boyutlar
İç kullanım alanı
Panel ölçüleri
Kapı açıklıkları
Kapı boşlukları
Menteşe konumları
Kilit merkezleri
Montaj delikleri
Kablo giriş açıklıkları
Taban bağlantı noktaları
Ölçü kontrolleri, onaylı teknik resimler ve müşteri toleranslarına göre gerçekleştirilir.
Görsel Kalite Kontrolü
Kompozit yüzey kalitesi hem ürünün görünümü hem de üretim standardı açısından önemlidir.
Kontrol sürecinde aşağıdaki kriterler değerlendirilebilir:
Jelkot yüzey kalitesi
Renk bütünlüğü
Yüzey düzgünlüğü
Kenar işçiliği
Kesim kalitesi
Delik işleme kalitesi
Laminasyon sürekliliği
Yüzey kusurları
Genel işçilik kalitesi
Görsel kabul kriterleri, müşteri teknik şartnamesine göre değişiklik gösterebilir.
Mekanik Kontroller
Trafo köşkleri kullanım ömrü boyunca;
Ekipman yükleri,
Kapı açma-kapama hareketleri,
Taşıma işlemleri,
Montaj sırasında oluşan kuvvetler,
Rüzgâr etkileri
gibi farklı mekanik yüklerle karşılaşabilir.
Bu nedenle proje gereksinimlerine bağlı olarak mekanik performansın değerlendirilmesi önemlidir.
Kapı ve Donanım Kontrolleri
Kapılar ve aksesuarlar, kullanım sırasında en fazla hareket eden bileşenlerdir.
Bu nedenle aşağıdaki kontroller yapılabilir:
Kapı hizası
Açılma ve kapanma hareketi
Menteşe çalışması
Kilit mekanizmasının fonksiyonu
Conta yerleşimi
Kilitleme noktalarının uyumu
Servis erişiminin uygunluğu
Bu kontroller, bakım güvenliği ve kullanıcı deneyimi açısından önem taşır.
IP Koruma Gereksinimleri
Trafo köşklerinde kullanılan bazı bölümler için belirli koruma seviyeleri talep edilebilir.
Koruma sınıfı gereksinimleri, proje şartnamesine göre belirlenmeli ve ilgili standartlar doğrultusunda değerlendirilmelidir.
Koruma seviyesi belirlenirken;
Kullanım ortamı
Toz yoğunluğu
Yağış miktarı
Nem oranı
Rüzgâr etkisi
Bakım gereksinimleri
birlikte değerlendirilmelidir.
UV ve Çevresel Dayanım
Dış ortamda kullanılan kompozit yapılar uzun yıllar boyunca çevresel etkilere maruz kalabilir.
Bu nedenle değerlendirilmesi gereken başlıca faktörler şunlardır:
Güneş ışınları
UV etkisi
Yağmur
Kar
Donma-çözülme döngüleri
Tuzlu hava
Nem
Atmosferik kirleticiler
Proje şartlarına uygun reçine ve jelkot sistemlerinin seçilmesi, çevresel dayanımın artırılmasına katkı sağlayabilir.
Dokümantasyon ve İzlenebilirlik
Kurumsal OEM projelerinde üretim sürecinin kayıt altına alınması önemlidir.
Proje kapsamına bağlı olarak aşağıdaki kayıtlar oluşturulabilir:
Hammadde bilgileri
Parti numaraları
Üretim tarihleri
Operasyon kayıtları
Kalite kontrol formları
Ölçüm raporları
Revizyon geçmişi
Müşteri onay kayıtları
Bu kayıtlar, kalite yönetimi ve gerektiğinde geriye dönük izlenebilirlik açısından önemli bir referans oluşturur.
Sürekli İyileştirme
Kalite yönetimi yalnızca son ürünün kontrol edilmesinden ibaret değildir.
Üretim sürecinden elde edilen veriler;
Tasarım geliştirme,
Üretim verimliliği,
Fire oranlarının azaltılması,
İşçilik kalitesinin artırılması,
Teslim sürelerinin iyileştirilmesi
gibi alanlarda sürekli gelişim için kullanılabilir.
Bu yaklaşım, uzun vadeli OEM iş birliklerinin sürdürülebilirliğine katkı sağlar.
Sonuç
Kompozit trafo köşkleri; enerji altyapısında güvenilirlik, dayanıklılık ve proje bazlı üretim esnekliği sunabilen çözümler arasında yer almaktadır. Ancak başarılı bir ürün geliştirme süreci; doğru mühendislik yaklaşımı, uygun malzeme seçimi, kontrollü üretim ve sistematik kalite yönetiminin birlikte yürütülmesini gerektirir.
Her projenin ihtiyaçları farklı olduğundan, tasarım ve üretim kararları teknik şartname, kullanım ortamı ve ilgili standartlar dikkate alınarak verilmelidir. Bu yaklaşım, hem ürün performansını hem de uzun vadeli işletme güvenilirliğini destekler.
Sık Sorulan Sorular (FAQ)
Kompozit trafo köşkü nedir?
Kompozit trafo köşkü; orta gerilim ve alçak gerilim ekipmanlarını dış ortam koşullarına karşı korumak amacıyla cam elyaf takviyeli kompozit malzemeler kullanılarak üretilen koruyucu yapılardır. Kullanım amacına göre farklı boyutlarda ve teknik özelliklerde tasarlanabilir.
Kompozit trafo köşkleri hangi sektörlerde kullanılır?
Kompozit trafo köşkleri;
Elektrik dağıtım şebekeleri
Güneş enerji santralleri (GES)
Rüzgâr enerji santralleri (RES)
Organize sanayi bölgeleri
Su ve atık su arıtma tesisleri
Kimya tesisleri
Limanlar
Maden sahaları
Havalimanları
Veri merkezleri
gibi birçok sektörde kullanılabilir.
Kompozit trafo köşkleri paslanır mı?
Kompozit malzemeler metal esaslı olmadıkları için metalik korozyona uğramaz. Ancak ürünün uzun dönem performansı; kullanılan reçine sistemi, üretim kalitesi ve çalışma koşullarına bağlıdır.
Trafo köşkleri projeye özel üretilebilir mi?
Evet. OEM üretim kapsamında teknik resimlere, 3D modellere ve müşteri teknik şartnamelerine göre proje bazlı tasarım ve üretim gerçekleştirilebilir.
Hangi üretim yöntemi tercih edilir?
Ürün geometrisi, üretim adedi ve teknik gereksinimlere bağlı olarak farklı üretim yöntemleri kullanılabilir. Büyük hacimli ve proje bazlı kompozit yapılarda Hand Lay-Up yöntemi yaygın olarak tercih edilen üretim tekniklerinden biridir.
Neden Sterplas Kompozit Trafo Köşkü?
1986 yılından bu yana faaliyet gösteren Sterplas, cam elyaf takviyeli kompozit (CTP/GRP) ürünlerin geliştirilmesi ve üretimi konusunda OEM iş ortaklarına mühendislik odaklı çözümler sunmaktadır.
Hizmet kapsamımız:
OEM Kompozit Üretim
Private Label Üretim
Kalıp Tasarımı ve İmalatı
Prototip Üretimi
Teknik Resme Göre Üretim
Build-to-Print Üretim
Düşük ve Yüksek Adetli Seri Üretim
Hand Lay-Up Kompozit Üretim
İhracata Uygun Üretim ve Paketleme
Her proje; kullanım alanı, teknik gereksinimler ve müşteri beklentileri doğrultusunda değerlendirilerek planlanmaktadır.
Teklif Alın
Kompozit trafo köşkü, enerji altyapısı veya farklı OEM kompozit üretim projeleriniz için Sterplas teknik ekibiyle iletişime geçebilirsiniz.
Teknik resimlerinizi, 3D modellerinizi veya proje şartnamenizi paylaşarak üretim süreci hakkında bilgi ve teklif talebinde bulunabilirsiniz.